HERRAMIENTAS LEAN MANUFACTURING

Para introducir de forma efectiva lean manufacturing, hay que utilizar una serie de herramientas.

Las herramientas lean manufacturing se pueden implementar de forma aislada, lo que hace que puedas empezar poco a poco. El proceso de cambio y de implementación de cada herramienta debe ser gradual y pensando en el medio o largo plazo.

A medida que se utilizan más herramientas, los beneficios aumentan considerablemente, ya que se apoyan y se refuerzan unas con otras, los problemas van desapareciendo y el proceso de producción se va volviendo cada vez más fluido.
Una buena forma de empezar es teniendo un listado de las herramientas más importantes:
 

• 5´S: Son 5 términos japoneses que empiezan por la letra S, y que se utilizan para disponer el área de trabajo de forma que se facilite la gestión visual y poder empezar a trabajar de una forma lean. Las cinco eses son Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu y Shitsuke. Además, la herramienta Lean Manufacturing 5S es la base para la mejora
• VSM: Value Stream Mapping. Mapa del flujo de valor. Se trata de una de las herramientas Lean Manufacturing más importantes y se trata de la representación gráfica, tanto del flujo de información como de las operaciones físicas que componen el proceso total, desde la petición del cliente hasta la entrega final.
• KPI´S: Esta terminología se trata de métricas creadas para poder realizar un seguimiento en los objetivos a conseguir. Así, podemos saber si estamos cerca de nuestro objetivo o bien lejos del mismo, permitiendo rectificar a tiempo.
• JIT: El just in time consiste en producir la cantidad necesaria de productos en el momento necesario. Se reduce el nivel de inventario, se reducen costes de producción y el espacio requerido en planta.
• TPM: Total Productive Maintenance. Mantenimiento Productivo Total, es un método de gestión de mantenimiento, que evita las paradas en las máquinas causadas por averías. El objetivo es conseguir cambiar la forma de pensar de los trabajadores, consiguiendo eliminar las averías, los defectos y los accidentes. Mejora la productividad, ya que reduce tiempos muertos, disminuye el tiempo de ciclo y elimina defectos.
• KAIZEN: Es una estrategia donde los empleados trabajan todos juntos proactivamente para conseguir mejoras continuamente.  Se traduce en una mejora continua, constante y perseverante, con indicadores y objetivos de una actividad buscando generar más valor y reducir el despilfarro.
• JIDOKA: Una de las herramientas de Lean Manufacturing para la automatización con un toque humano. Diseño de máquinas con control automático de defectos. El término inglés proviene de la mezcla de las palabras automatización (automation) y autonomía (autonomy).
• POKA-YOKE: Permite detectar errores y prevenirlos en el proceso de producción, con el objetivo de conseguir cero defectos.

Encontrar los defectos con una inspección de calidad y después corregirlos, es mucho más caro que si se detectan antes o directamente si no se producen.
 
Además de las herramientas lean manufacturing anteriores, existen muchas más y también hay una serie de herramientas que se utilizan dentro de una o varias de éstas. Son unas tácticas, necesarias y beneficiosas para desarrollar diferentes aspectos del Lean Management.

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